Rullo cingolato per escavatore Doosan DX340 2270-6084, parte del sottocarro per impieghi gravosi
| Model NO.: | DX340 | Condition: | Nuovo |
| Warranty Time: | 1 anno | Material: | 40MN2 |
| Colors: | Nero | Surface Hardness: | HRC52-58, profondità:8mm-12mm |
| Type: | Escavatore | Finish: | Listo. |
| High Light: | Rullo cingolato per escavatore Doosan DX340,Parte del sottocarro per escavatore per impieghi gravosi,Rullo cingolato per escavatore 2270-6084 |
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| Modello NO. | DX340 |
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| Condizione | Nuovo |
| Tempo di garanzia | 1 anni |
| Materiale | 40Mn2 |
| Colori | Nero |
| Durezza superficiale | HRC52-58, profondità:8mm-12mm |
| Tipo | Scavatori |
| Finisci. | Listo. |
Come componenti funzionali fondamentali all'interno dei sistemi a nastro trasportatore, i rulli determinano criticamente l'efficienza operativa complessiva.supporto dinamico essenzialesia per il nastro trasportatore che per il suo carico utile, che costituiscono elementi indispensabili per le operazioni di movimentazione dei materiali.
Rappresentanzacirca il 35% del costo totale di installazione di un trasportatoreIn base ai parametri standard, l'approvvigionamento e la manutenzione dei rulli costituisconouna parte significativa della struttura dei costi del ciclo di vita del sistemaInoltre, gli assemblaggi a rulli generanooltre il 70% della resistenza totale di attrito operativo del sistema, che influenzano direttamenteconsumo energetico- ela redditività operativa a lungo termine.
L'affidabilità dipende fortemente dalla qualità dei rulli;precisione di fabbricazione, integrità della tenuta e durata del materialeinfluenza direttatassi di guasto(ad es. blocco del cuscinetto, usura precoce), stabilendo i rulli comeun parametro di controllo di base nell'ingegneria dell'affidabilità del sistema.Selezione dei materiali, principalmenteacciaio ad alta resistenza(~85% delle domande) omaterie plastiche di ingegneria(perresistenza alla corrosione e funzionamento a basso rumoreIn questo caso, il rischio di incidenti è molto elevato.rigorosamente adattati sia alle proprietà del materiale trasportato che alle condizioni di funzionamento ambientali.
- Selezione del materiale:Prodotti a partire da:Acciaio 40Mn2, 40MnB o 50Mnselezionati in base ai requisiti operativi, garantendo l'allineamento delle proprietà meccaniche di base con gli ambienti di lavoro ad alta resistenza.
- Processi di produzione:Prima del trattamento termico finale,Forgiazione di precisione di normalizzazioneI rulli a rotaia seguono un processo di lavorazione che consiste nel creare un substrato uniforme per il successivo trattamento termico.processo di "saldatura -> lavorazione verticale di precisione del tornio CNC", eliminando gli errori di concentricità causati dalla lavorazione post-saldatura e migliorando significativamente la precisione geometrica e la stabilità operativa.
- Performance di trattamento termico:RaggiungereDurezza superficiale HRC52-56con un'aria induritaprofondità di strato ≥ 7-10 mm (HRC45), offrendo una resistenza superiore agli urti, alla resistenza all'usura e alla resistenza alla stanchezza sulle superfici di contatto.
- Sistema di tenuta e lubrificazione:Integratosigilli galleggianti ad alte prestazioni + sistema di lubrificazione di lunga durataconsente un funzionamento affidabile a temperature estreme comprese tra-45 °C a +120 °Cconzero manutenzione richiesta, prolungando significativamente la vita dei componenti.
- Vantaggi di qualità:Utilizzare i rulli di pistamacchinari di precisione post-saldatura diretta,eliminazione delle deviazioni di concentricità alla sorgente di processoQuesto consegnaresistenza senza pari all'usura rapida- eprolunga significativamente la durata di servizioTutti i prodotti sono dotati di un'ampia gamma diindurimento superficialee aprogettazione di rinforzi strutturali, assicurandodistribuzione uniforme delle sollecitazioni di contattoQuesto soddisfa i requisiti di durabilitàapplicazioni pesantiCome...attività minerarie e infrastrutture.
I rulli inadeguati nelle operazioni di scavo ad alta intensità di roccia creano passività finanziarie significative, tra cui:
- Fallimento prematuroin condizioni di terreno abrasivo e roccioso
- Aumento delle spese di riparazioneriduzione dei margini di profitto operativo
- Perdita di produttivitàda interruzioni non pianificate
Componenti di qualità superiore progettati appositamente per ambienti estremi:
- Durabilità operativa verificata di oltre 3.000 orein applicazioni per lo smalto di granito e per gravi impatti sulle rocce
- 2X durata di vitarispetto ai rulli industriali standard
- Progettazione avanzata a bassa resistenzaraggiungereRiduzione del consumo di carburante del 22%
- Costruzioni in lega di qualità superioreconGaranzia strutturale di 2 anni
- Compatibilità diretta OEMcon escavatori Kobelco, che consentonoimpianto ad adattamento zero
I rulli DX340 forniscono:
- Tempo massimo di attivitàattraverso la resilienza ambientale di roccia dominante
- Considerabile riduzione dei costi operativiattraverso efficienza del carburante e intervalli di servizio prolungati
- Integrazione semplificataeliminare i costi di retrofit e i tempi di inattività