Ricambi sottocarro OEM per bulldozer di macchinari edili Volve EC360, assemblaggio tendicingolo con trattamento termico
Cos'è un tendicingolo?
Il tendicingolo CHT integra un design avanzato e una produzione di precisione per offrire durata e sicurezza senza pari. La sua giunzione a chiavetta tra tendicingolo e asseespande la superficie di appoggio e migliora la trasmissione della coppia, aumentando l'affidabilità e allineando la durata del tendicingolo con quella degli altri componenti del sottocarro per eliminare l'usura irregolare. La rotazione dell'asse all'interno di cuscinetti fissi riduce significativamente l'attrito e l'usura, prolungando la durata del sistema di cingoli.
Realizzato tramite fusione in sabbia con resina fenolica alcalina o fusione in sabbia legata con silicato di sodio, viene sottoposto a un trattamento termico specializzato per ottenere una durezza superficiale minima di HRC48-58 e uno strato temprato di 4-6 mm (HRC45), fornendo un'eccezionale resistenza agli urti e all'usura in ambienti minerari o edili difficili. La rifinitura finale di precisione su un tornio verticale CNC CK5110 su larga scala garantisce un'accuratezza dimensionale impeccabile e finiture superficiali superiori.
Caratteristiche del tendicingolo
Durata basata sulla tecnologia: costruito per durare più a lungo
La riduzione del 50% della pressione sui cuscinettiriduce drasticamente il carico sui cuscinetti, prolungando la durata dei componenti di 2 volte o più. Il collegamento scanalato albero-tendicingologarantisce l'affidabilità allineando la durata del tendicingolo con quella di altre parti critiche del sottocarro. La protezione per rocce per impieghi gravosifunge da robusta barriera contro sporco, detriti e macerie.
Design incentrato sull'efficienza: ridurre al minimo i tempi di inattività, massimizzare la produzione
I blocchi cuscinetti staccabilicon boccole consentono la rimozione e la manutenzione senza smontare il cingolo, riducendo i tempi di manutenzione fino al 40%. Iniettori di lubrificazione dedicatierogano una lubrificazione precisa alle superfici soggette a usura, prevenendo guasti legati all'attrito. Una superficie di appoggio ampliatacon flusso d'olio ottimizzato migliora la stabilità e la reattività del cingolo in condizioni difficili.
Ingegneria intelligente sui costi: TCO inferiore, rendimenti superiori
Questi vantaggi combinati prolungano la durata del sistema di cingoli, riducendo i costi operativi complessivi diminuendo i tempi di inattività e la frequenza delle sostituzioni dei componenti.
Design/Struttura/Dimensioni principali dell'installazione
Processi di produzione
Prodotti in offerta
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