D9R Caterpillar D9T Bulldozer Track Carrier Rullo forgiato 50Mn Acciaio temprato a induzione HRC 48-55 Parte del carro

Il rullo portacingoli YT D9R è un rullo superiore del carro costruito per i bulldozer cingolati Caterpillar D9R e D9T. È montato sul telaio superiore del cingolo dove trasporta il lato di ritorno della catena del cingolo tra la ruota dentata di trasmissione e il tenditore anteriore. Un rullo portante correttamente funzionante mantiene sotto controllo l'abbassamento della catena, riduce i colpi di frusta quando la macchina viaggia velocemente e protegge il telaio del rullo dai colpi di martello su terreni accidentati.

Questo rullo portante D9R è prodotto in acciaio legato forgiato da 50Mn o 40Mn2 e temprato a induzione sulla superficie di scorrimento a HRC 48-55. YT lo fornisce come gruppo completo con albero, boccole e guarnizioni, pronto per essere imbullonato nella staffa di supporto esistente. Ogni rullo viene misurato rispetto alla geometria di montaggio originale in modo che il profilo della flangia, la dimensione del foro e la spaziatura delle staffe corrispondano al layout del binario D9 senza modifiche.

Struttura del rullo portante

Caratteristiche principali

• Corpo grezzo forgiato:la forgiatura a stampo chiuso di colpi da 50Mn o 40Mn2 conferisce una struttura a grana densa che resiste a carichi di impatto ripetuti.
• Superficie temprata ad induzione:la pista e i fianchi della flangia sono temprati a media frequenza a HRC 48-55 con una cassa profonda e uniforme.
• Nucleo temperato resistente:la tempra e il rinvenimento prima dell'indurimento mantengono duttile il nucleo del rullo in modo da assorbire gli urti invece di rompersi.
• Gruppo rotante sigillato:le boccole di precisione con guarnizioni a doppio labbro bloccano il lubrificante e tengono la polvere e l'acqua lontane dal foro.
• Lavorazione accurata:La tornitura CNC e la rettifica cilindrica controllano il diametro, la larghezza e la concentricità con tolleranze strette.
• Protetto dalla ruggine:la fosfatazione e l'olio antiruggine proteggono il rullo durante lo stoccaggio e la spedizione via mare; la vernice nera è facoltativa.

Parametri principali

I modelli sopra sono solo di riferimento, non possiamo elencare tutti i modelli qui. Possiamo fornire più prodotti secondo le vostre esigenze. Non esitate a inviarci la vostra richiesta.

*I valori sono di riferimento; Conferma del codice OEM consigliata prima dell'ordine.

*I valori sono di riferimento; Conferma del codice OEM consigliata prima dell'ordine.

Processo di produzione

1. L'analisi spettrometrica di ciascun calore di 50Mn/40Mn2 verifica il contenuto di carbonio e leghe prima che la billetta venga rilasciata alla fucina.
2. La forgiatura a stampo chiuso modella il corpo del rullo a temperatura controllata in modo che il flusso del grano segua il contorno del pezzo.
3. La normalizzazione rimuove lo stress da forgiatura, quindi la tempra e il rinvenimento stabiliscono una durezza del nucleo tenace e uniforme.
4. I torni CNC lavorano le facce del foro, della pista e della flangia secondo le dimensioni del progetto.
5. La tempra a induzione a media frequenza aumenta la temperatura della pista di lavoro e la raffredda alla profondità della cassa specificata.
6. La rettifica cilindrica termina la corsa verso una bassa rugosità superficiale per un contatto regolare della catena.
7. Boccole, albero e kit di guarnizioni vengono pressati e assemblati su un banco pulito.
8. Su ogni rullo completato vengono eseguiti test di durezza, ispezione con particelle magnetiche e misurazione dimensionale.
9. Viene applicato olio antiruggine, quindi il rullo viene avvolto e imballato per l'esportazione.

XIAMEN YINTAI MACCHINE CO., LTD. è un produttore ed esportatore certificato ISO 9001:2015 che produce parti del sottocarro con il marchio YT dal 2011. La fabbrica gestisce una propria linea di forgiatura a stampo chiuso, un'officina di lavorazione CNC e un'attrezzatura completa per il trattamento termico, il che significa che il rullo portante D9R è forgiato, temprato, lavorato e assemblato in un unico sito con il controllo completo del processo.

L'azienda impiega 50-100 persone e registra un fatturato annuo di 10-20 milioni di dollari, con il 90-100% della produzione destinata ai mercati esteri. YT serve distributori di attrezzature, flotte di noleggio e squadre di manutenzione mineraria in oltre quaranta paesi, supporta programmi OEM/ODM e accoglie con favore l'ispezione SGS o di terze parti prima della spedizione.

• Obbligo di sovraccarico minerario:i bulldozer che rimuovono il sovraccarico roccioso sono dotati di rulli portanti con una durezza della cassa maggiore e boccole sigillate per allungare l'intervallo tra le ricostruzioni.
• Riparazione macchina usurata:un rullo portante D9 collassato o allentato può essere sostituito senza rimuovere l'intero gruppo cingoli, riducendo i tempi di fermo macchina a ore.
• Riduzione dei costi OEM:I rulli YT sono dimensionalmente intercambiabili con le parti di fabbrica a un prezzo unitario inferiore, proteggendo il budget di manutenzione di grandi flotte.
• Rinnovo flotta programmato:i proprietari di più macchine possono acquistare set completi con consegne scaglionate in base al proprio calendario di assistenza.
• Guasto d'emergenza:per le macchine in loco, le dimensioni D9 più diffuse sono tenute in magazzino e possono essere spedite rapidamente per via aerea o espressa.

I bulldozer Caterpillar D9R e D9T dotati di rulli portanti YT vengono utilizzati nelle miniere a cielo aperto, nelle cave, nelle operazioni di discarica, nello spandimento di condotte e nella costruzione di strade pesanti. Sulla corsa superiore della catena, il rullo accorcia la campata non supportata, mantiene uniforme la tensione del cingolo e riduce l'urto trasmesso al telaio del sottocarro quando il dozer viaggia su terreni irregolari. Il componente è adatto anche ai programmi di ricostruzione in cui viene rinnovato contemporaneamente l'intero sottocarro, compresi pattini, maglie, tenditori e rulli.

Domande frequenti

Q1: Come posso verificare che questo rullo portante D9R sia adatto alla mia macchina?

Controllare il diametro esterno del rullo, la larghezza complessiva, il foro dell'albero e la spaziatura della staffa rispetto alla parte usurata. Invia foto e misurazioni a YT e il nostro team effettuerà un controllo incrociato del disegno prima della spedizione.

Q2: Il rullo è una parte OEM o una parte aftermarket?

È una parte aftermarket YT progettata come sostituzione equivalente. Non utilizziamo il marchio OEM e il montaggio viene verificato in base alle dimensioni anziché al nome del marchio.

Q3: Perché è importante una durezza superficiale di HRC 48-55?

La pista temprata resiste all'usura abrasiva delle maglie della catena mentre il nucleo robusto assorbe gli urti. Questa combinazione garantisce normalmente una lunga durata operativa nelle normali operazioni di spianatura.

Q4: Qual è l'ordine minimo e posso ottenere prima un campione?

L'ordine minimo è di un pezzo. Un singolo campione è il benvenuto per le prove di montaggio e il costo del campione viene riaccreditato una volta effettuato il primo ordine in blocco.

Q5: Quali tempi di consegna e garanzia offrite?

Gli articoli in stock vengono spediti in 5-7 giorni mentre gli ordini di produzione richiedono 20-30 giorni. YT fornisce una garanzia di 12-18 mesi contro difetti di materiale e lavorazione.

Ogni rullo riceve un trattamento antiruggine finale, viene avvolto singolarmente in una pellicola protettiva ed è imballato su pallet in acciaio o pallet in legno per esportazione con reggette in acciaio e barriere contro l'umidità adatte al trasporto marittimo. I rulli finiti vengono ispezionati al 100% per quanto riguarda durezza, dimensioni e condizioni di tenuta, e i registri di ispezione sono disponibili su richiesta. YT offre una garanzia di 12-18 mesi contro difetti di materiale e lavorazione e supporta controlli di qualità di terze parti come SGS.

Perché sceglierci?

• Attraverso processi di tempra per garantire eccellenti proprietà meccaniche, elevata robustezza e resistenza all'usura superiore alla flessione e alla rottura.
• Il centro di lavoro automatico Advanced Germany KUKA, la lavorazione CNC orizzontale e verticale garantiscono la precisione delle dimensioni di assemblaggio. Questo per massimizzare la durata di vita di ciascun componente e ridurre al minimo i costi di produzione.
• MAKZAK Precison Finishing Machinery dal Giappone garantisce una qualità di saldatura costante e buona.
• Abbiamo una linea di produzione completa, designer professionisti e team di lavoro. Possiamo anche produrre qualsiasi parte richiesta in base al progetto o ai campioni.